ორმაგი ხრახნიანი ლულის კომბინაციის პრინციპი

გასახსნელი მანქანის ლულის განყოფილება

ზოგიერთი ლულის დიზაინი უზრუნველყოფს ტყუპი ხრახნიანი ექსტრუდერების უნიკალურ კონფიგურაციას. როდესაც თითოეულ ლულს ვაწყვილებთ შესაბამის ხრახნიან კონფიგურაციას, ჩვენ ჩავატარებთ ზოგად და უფრო სიღრმისეულ შესწავლას თითოეული ამ ტიპის ლულის შესახებ ექსტრუდერის ამ ნაწილისთვის სპეციფიკური ერთეულის მუშაობისთვის.

ლულის თითოეულ მონაკვეთს აქვს 8 ფორმის არხი, რომლითაც გადის ხრახნიანი ლილვი. ღია ლულას აქვს გარე არხები, რათა მოხდეს აქროლადი ნივთიერებების კვების ან გამონადენი. ეს ღია ლულის დიზაინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას კვებისა და გამონაბოლქვისთვის და შეიძლება განთავსდეს ლულის მთელ კომბინაციაში ნებისმიერ ადგილას.

არხი

ცხადია, მასალა უნდა შევიდეს ექსტრუდერში შერევის დასაწყებად. მკვებავი ლულა არის ღია ლულა, რომელიც შექმნილია ლულის ზედა ნაწილში ღიობისთვის, რომლითაც იკვებება მასალა. კვების ბარაბნის ყველაზე გავრცელებული პოზიცია არის პოზიცია 1, რომელიც არის პირველი ლულა პროცესის განყოფილებაში. მარცვლოვანი მასალა და თავისუფლად მიედინება ნაწილაკები იზომება მიმწოდებლის გამოყენებით, რაც მათ საშუალებას აძლევს პირდაპირ ექსტრუდერში ჩავარდეს საკვების ლულის მეშვეობით და მიაღწიოს ხრახნს.

დაწყობის დაბალი სიმკვრივის მქონე ფხვნილები ხშირად წარმოადგენენ გამოწვევებს, რადგან ჰაერი ხშირად ატარებს ჩამოვარდნილ ფხვნილს. ეს გამომავალი ჰაერი ბლოკავს მსუბუქი ფხვნილის ნაკადს, ამცირებს ფხვნილის უნარს იკვებება საჭირო სიჩქარით.

ფხვნილის კვების ერთ-ერთი ვარიანტია ექსტრუდერის პირველ ორ ლულაზე ორი ღია ლულის დაყენება. ამ პარამეტრში, ფხვნილი იკვებება ლულა 2-ში, რაც საშუალებას აძლევს ჩასხმულ ჰაერს განთავისუფლდეს ლულის 1-დან. ამ კონფიგურაციას ეწოდება უკანა გამონაბოლქვი მოწყობილობა. უკანა გამწოვი უზრუნველყოფს არხს ჰაერის გამონაბოლქვიდან ექსტრუდერიდან საკვების მილის დაბრკოლების გარეშე. ჰაერის მოცილებით, ფხვნილი შეიძლება უფრო ეფექტურად იკვებებოდეს.

მას შემდეგ, რაც პოლიმერი და დანამატები იკვებება ექსტრუდერში, ეს მყარი ნივთიერებები ტრანსპორტირდება დნობის ზონაში, სადაც პოლიმერი დნება და შერეულია დანამატებთან. დანამატები ასევე შეიძლება იკვებებოდეს დნობის ზონის ქვემოთ გვერდითი მიმწოდებლების გამოყენებით.

გამონაბოლქვი

ღია მილის განყოფილება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამონაბოლქვისთვის; შერევის პროცესში წარმოქმნილი აქროლადი ორთქლი უნდა განთავისუფლდეს მანამ, სანამ პოლიმერი გაივლის საძირკველს.

ვაკუუმის პორტის ყველაზე აშკარა პოზიცია ექსტრუდერის ბოლოსკენაა. ეს გამონაბოლქვი პორტი, როგორც წესი, დაკავშირებულია ვაკუუმურ ტუმბოსთან, რათა უზრუნველყოს, რომ პოლიმერის დნობაში გადატანილი ყველა აქროლადი ნივთიერება ამოღებულ იქნეს ყალიბის თავში გავლამდე. დნობის ნარჩენმა ორთქლმა ან გაზმა შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილაკების ცუდი ხარისხი, მათ შორის ქაფება და შეფუთვის სიმკვრივის შემცირება, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილაკების შეფუთვის ეფექტზე.

დახურული ლულის განყოფილება

ლულის ყველაზე გავრცელებული განივი კონსტრუქცია, რა თქმა უნდა, არის დახურული ლულა. ლულის ნაწილი მთლიანად ახვევს პოლიმერულ დნობას ექსტრუდერის ოთხივე მხარეს, მხოლოდ ერთი 8 ფორმის ღიობით, რომელიც საშუალებას აძლევს ხრახნის ცენტრს გაიაროს.

მას შემდეგ, რაც პოლიმერი და ნებისმიერი სხვა დანამატი სრულად შეიტანება ექსტრუდერში, მასალა გაივლის გადამყვან განყოფილებას, პოლიმერი დნება და ყველა დანამატი და პოლიმერი შერეული იქნება. დახურული ლულა უზრუნველყოფს ტემპერატურის კონტროლს ექსტრუდერის ყველა მხარეს, ხოლო ღია ლულას აქვს ნაკლები გამათბობელი და გაგრილების არხი.

ექსტრუდერის ლულის აწყობა

როგორც წესი, ექსტრუდერი აწყობილი იქნება მწარმოებლის მიერ, ლულის განლაგებით, რომელიც შეესაბამება პროცესის საჭირო კონფიგურაციას. შერევის სისტემების უმეტესობაში, ექსტრუდერს აქვს ღია კვების ლულა კვების ლულაში 1. ამ კვების განყოფილების შემდეგ არის რამდენიმე დახურული ლულა, რომლებიც გამოიყენება მყარი ნივთიერებების, დნობის პოლიმერების გადასატანად და მდნარი პოლიმერებისა და დანამატების ერთად შერევისთვის.

კომბინირებული ცილინდრი შეიძლება განთავსდეს 4 ან 5 ცილინდრში, რათა მოხდეს დანამატების გვერდითი კვება, რასაც მოჰყვება რამდენიმე დახურული ცილინდრი შერევის გასაგრძელებლად. ვაკუუმური გამონაბოლქვი პორტი განლაგებულია ექსტრუდერის ბოლოსთან ახლოს, რასაც მოჰყვება ბოლო დახურული ლულა კაფის თავის წინ. ლულის აწყობის მაგალითი ჩანს სურათზე 3.

ექსტრუდერის სიგრძე ჩვეულებრივ გამოიხატება სიგრძის თანაფარდობა ხრახნის დიამეტრთან (L/D). ამგვარად, პროცესის მონაკვეთის გაფართოება უფრო ადვილი გახდება, რადგან პატარა ექსტრუდერი L/D თანაფარდობით 40:1 შეიძლება გაიზარდოს ექსტრუდერში უფრო დიდი დიამეტრით და L/D სიგრძით 40:1.